Utvalg og håndverk av kosmetiske emballasjebokser

Utvalg av kosmetiske emballasjebokser

Papirboksemballasje er en viktig form forkosmetisk emballasje. For papirboksforedlingsbedrifter er ikke graden av sentralisert behandling av kosmetiske papirbokser veldig høy. En rekke varianter og rask iterasjon og oppdatering er kjennetegnene til kosmetiske selskaper. Terskelen for papirboksforedlingsbedrifter er ikke høy. De fleste bedrifter som behandler papirbokser kan produsere, men de har høye krav til ettertrykk. Derfor er det ikke mange selskaper som spesialiserer seg på produksjon av kosmetiske papirbokser. Det anbefales at du velger en kjent produsent. For eksempel:Dongguan Xiyangyang Packaging Materials Co., Ltd.

Grunner for valg

(1) Når det gjelder fargedesign, er det mange varianter fra enkle til luksuriøse; når det gjelder utskriftsteknologi, bruker den avanserte teknologier som flerfargetrykk, UV-lakkering, varmstempling og varmforsølving for å gjøre mønstrene fargerike og rike på tekstur.

(2) Den har høye krav til kontroll av miljøtemperatur og fuktighet, og kontrollerer strengt fuktighetsinnholdet, mugg- og stivelsesinnholdet i lim og noen farlige stoffer i kosmetiske papirbokser.

(3) Når det gjelder struktur,kosmetiske emballasjebokserVær oppmerksom på detaljer og praktiske egenskaper, som magnetisk åpning og lukking, lekkasjesikker design, bærbare håndtak, etc.

(4) Den har en sterk håndhevelse av relevante standarder og er også veldig streng. Vi har profesjonell teknologi og avansert importert maskineri, som gir deg one-stop service.

Følgende er parametrene til et av våre produkter:

Produksjonsprosess for kosmetiske emballasjebokser

01. Laminering

Dette er en overflatebehandlingsprosess etter trykk, også kjent som laminering, montering eller post-print laminering. Det innebærer å bruke en lamineringsmaskin for å dekke overflaten av et trykt produkt med et 0,012-0,02 mm tykt lag med gjennomsiktig plastfilm, og skape et papir-plast-komposittprodukt.

02. lakk (lakk, matt lakk, UV-lakk)

Denne prosessen innebærer å påføre (eller spraye eller trykke) et fargeløst, gjennomsiktig belegg (lakk) på overflaten av et trykt produkt. Etter utjevning, tørking og kalandrering dannes et tynt, jevnt, gjennomsiktig, blankt lag på overflaten av det trykte produktet. Lakkmetoder inkluderer hellakkering, punktlakkering, blank lakkering, matt (matt) lakkering og spesialbelegg.

03. Polering

Lakkingsprosessen utføres i to enheter: lakkeringsenheten og varmpressen. Trykkede materialer blir først belagt med lakk i en standard lakkeringsmaskin. Etter tørking blir de deretter varmpresset ved hjelp av rustfrie stålbelter i en kalander. Etter avkjøling og peeling oppnår trykkmaterialets overflate en speillignende reflekterende effekt, noe som resulterer i høy glans.

04. Omvendt UV-prosess

Omvendt lakkering er en annen prosess enn tradisjonell flekklakkering. Den tillater samtidig å lage en speillignende høyglanseffekt og en matt eller matt lavglanseffekt på det samme trykte materialet, og skaper en større kontrast i lysstyrken og oppnår en bedre lakkeringseffekt. Videre, fordi de lavglansområdene trykkes ved bruk av offsettrykk, er registeret svært nøyaktig, noe som sikrer utskriftsnøyaktigheten til høyglansområdene.

05. Preging (brytning, dyp preging, fulltrykk)

En etterbehandlingsprosess der papir presses mot en platesylinder og en trykksylinder, noe som resulterer i at ulike teksturer (mønstre med ujevne former) vises på produktoverflaten.

06. Varmstempling

Dette er prosessen med å påføre metallfolie på trykte materialer eller andre overflater gjennom varme og trykk for å skape en dekorativ effekt.

07. Kaldstempling

Dette er prosessen med å påføre metallfolie på trykte materialer eller andre overflater ved bruk av trykk, vedheft og avskallingskrefter, uten bruk av varme.

08. Gullgnidning

Dette er prosessen med å skrive ut tekst eller design med en bestemt pasta, og deretter påføre gyllent metallpulver mens pastaen fortsatt er våt, slik at den kan feste seg. Overflødig pudder børstes deretter av, og avslører den gylne teksten eller designet.

09. Gullrulling

Dette er prosessen med å påføre pasta på kantene av forskjellige bøker, og deretter påføre gyllent metallpulver mens pastaen fortsatt er våt, slik at den kan feste seg. Den gylne teksten eller designet avsløres deretter.

10. Stempling (preging, preging, blindeskrift, relieff)

Dette er en spesialisert prosess for overflatebehandling av trykte materialer. Den bruker både negative (konkave) og positive (konvekse) former, og påfører mekanisk trykk som overskrider den elastiske grensen til det trykte substratet for å skape en kunstnerisk effekt på den trykte overflaten. Dette forsterker den tredimensjonale effekten av det trykte bildet.

11. Silketrykk

Dette inkluderer UV-prosesser som UV-glass, UV-isblomst, UV-skumming, UV-rynker, UV-preging, UV-brytning, UV-edelsten, UV-lysfikserende blekk og UV-lakk.

Ultrafiolett blekk påføres underlag med en metallisk speilfinish ved hjelp av silketrykk. Etter eksponering for UV-lys skapes en unik visuell effekt som skaper et elegant, verdig og luksuriøst utseende. Dette produktet brukes først og fremst til utskrift av eksklusiv, utsøkt emballasje for tobakk, alkohol, kosmetikk, helseprodukter, mat og legemidler.

12. Utstansing

Denne prosessen bruker en stansemaskin for å kutte papir til en bestemt form ved å bruke et stålblad (eller en stanse skåret ut av en stålplate) anordnet i en stanseramme.

13. Stansing

Hullene er relativt store i diameter og er få i antall. Denne prosessen kan gjøres manuelt eller maskinelt. Hver stansehandling kan trenge gjennom mer enn ett ark med en viss tykkelse.

14. Krølling

Denne prosessen bruker en ståltråd for å lage inntrykk eller riller på papiret for bøyning.